1、电机功率转速：功率；30W 电压；DC12V 转速；1000r/min；

2、平衡轴轴径：φ30mm；

3、轴的转速范围：0-580 r/min；

4、偏心块轴向调节范围：0-180mm (角度 0°-360°)；

5、偏心块的尺寸参数：78x36x12mm (偏心距 33mm)；

6、配重块：φ30x10mm；

7、砝码：砣挂（50g）、C 型砝码（20g） 、 C 型砝码（10g）、C 型砝码（5g）、C 型

砝码（2g）、C 型砝码（1g）；

一、定义与结构组成

1. 定义

动静平衡实验台是一种通过模拟旋转机械工作状态，检测并分析不平衡振动信号，最终通过加重或卸载实现机械转子动平衡的教学与科研设备。

2. 结构组成

机架：作为实验台的基础框架，提供稳定支撑。

转轮（转子）：需进行动平衡的旋转部件，可模拟实际工业转子。

传感器：用于检测转轮振动信号，包括位移、速度或加速度传感器。

试重杆：用于调整转轮质量分布，实现动平衡校正。

平衡轴与平衡块：平衡轴上标有量角器和水平刻度，平衡块可固定于任意角度和位置，用于精确调整质量分布。

电动马达与传动系统：驱动转轮旋转，模拟实际工作条件。

测速编码盘：实时监测转轮转速，确保实验数据的准确性。

二、工作原理

动静平衡实验台的核心在于通过以下步骤实现转子的动平衡：

信号检测：传感器捕捉转轮旋转时的不平衡振动信号，经放大和滤波处理。

不平衡量计算：系统分析振动信号，计算出不平衡量的大小和方向。

校正操作：通过试重杆对转轮进行加重或卸载，调整质量分布。

迭代优化：重复检测与校正步骤，直至振动信号降至允许范围，实现动平衡。

三、教学应用

实验内容

静平衡实验：通过调整平衡块位置，使转子在静止状态下达到平衡。

动平衡实验：模拟转子动态工况，检测并校正不平衡振动。

综合实验：结合静平衡与动平衡技术，解决复杂转子的平衡问题。

教学目标

理论理解：掌握静平衡与动平衡的原理，理解离心力对机械振动的影响。

实践技能：学会使用传感器、平衡块等工具进行动平衡操作。

分析能力：通过实验数据分析，优化平衡方案，提升问题解决能力。

四、实际工程意义

质量控制

动平衡检测是旋转机械（如汽车轮胎、飞机螺旋桨）制造中的关键环节，确保产品符合平衡精度标准。

效率提升

消除不平衡振动可降低设备噪音，提升运行效率，延长使用寿命。

安全保障

避免不平衡引起的过度振动，防止轴承损坏、机械故障等安全隐患。

技术创新

动静平衡实验台支持复杂转子的平衡研究，推动平衡技术创新，适应精密化、高速化机械的发展需求。

五、案例与应用场景

汽车轮胎动平衡：在汽车制造与维修中，通过动静平衡实验台检测轮胎不平衡，提升行驶稳定性。

航空发动机转子平衡：确保转子在高速旋转下的平衡性，保障飞行安全。

工业风机振动优化：通过动平衡技术减小风机振动，提高设备可靠性。